Гибка – механический способ обработки металла давлением, позволяющий придать металлу угловую, округлую и другую изогнутую форму. Она широко используется при производстве разных металлоизделий и металлоконструкций, а также при проведении ремонтных и реставрационных работ.
Сущность метода
В процессе гибки заготовка одновременно испытывает воздействие сжимающих и растягивающих усилий. В зоне изгиба материал по наружной плоскости увеличивается в длине из-за растяжения, а по внутренней, наоборот, укорачивается сжимаясь. Линия, условно проходящая параллельно плоскости изгиба, не испытывает на себе воздействие, за что ее называют нейтральной.
К тому же при гибке:
- металлического листа часто возникает эффект распружинения, обусловленный сочетанием пластических и упругих деформаций;
- изделий с маленьким радиусом изгиба существует вероятность разрыва металла наружного слоя. Поэтому даже для очень пластичных сплавов не рекомендуется, чтобы радиус изгиба превышал толщину заготовки.
Чтобы после деформации заготовка сохранили свою форму, напряжение изгиба должно быть выше упругости металла. В противном случае после снятия напряжения она снова примет свой первоначальный вид. Соответственно, чем прочнее металл, тем больше усилие надо прикладывать, причем, чем равномернее будет приложена сила, тем пластичней деформация.
Преимущества гибки металла на гидравлическом прессе
Качественно согнуть металл с применением простых приспособлений, да еще в больших объемах практически невозможно. Наиболее производительным вариантом является гибка на гидравлическом прессе. Сегодня это оборудование автоматизировано, оснащается системой программного управления и оснасткой для гибки изделий с округлой, угловой и сложной формой.
Этот механизированный способ обработки позволяет:
- работать с листовой черной и оцинкованной сталью, металлической полосой и лентой с сохранением эксплуатационных, декоративных и коррозионных свойств;
- выполнять гибку при изготовлении штучных изделий и при массовом производстве;
- повысить производительность труда и качество металлоизделий;
- кардинально снизить уровень брака и трудоемкость работ.
Потенциал оборудования
Гидравлический пресс можно применять для выполнения очень разнообразных работ: от гибки кромки до изготовления профилей с изгибами в одной или нескольких плоскостях. Угол и форма изгиба могут быть самыми различными.
Гибка металла происходит следующим образом. Заготовка помещается на рабочую часть матрицы. Затем с помощью пуансона, управляемого ползуном гидропривода, на металл оказывается определенное силовое воздействие. За счет большой величины этого усилия и равномерного распределения сил в толще металла заготовка принимает форму в соответствии с геометрией инструментальной оснастки без заломов и разрывов.
Пуансон и матрица может иметь угловую, изогнутую угловую, округлую, прямоугольную форму. Соответственно, для получения требуемого сложного профиля гибку производят с рядом последовательных перегибов в несколько этапов с продвижением заготовки до установленного упора. Для простых профилей достаточно одной или двух операций.
Основные правила
- Форма и размер оснастки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла.
- Перед работой четко определяется длина заготовки по чертежу. Для этого суммируются длины всех прямолинейных и изогнутых отрезков изделия по внешней плоскости.
- Для деталей с прямым углом изгиба без закругления с внутренней стороны технический припуск можно принять как 0,6…0,8δ, где δ – толщина заготовки. Полученную величину припуска добавляют к рассчитанной длине заготовки.
- В месте изгиба наносится разметочная риска, чтобы по ней можно было выставить заготовку под ось пуансона пресса.
Гибка на гидропрессе выполняется без нагрева, но только на металле с ровной плоской формой. При наличии кривизны и изгибов их выправляют молотком или на механической наковальне.
Подготовил Валерий КРИВОРОТ
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями!
